金剛砂磨料磨粉制作流程

金剛砂磨料磨粉制作流程： 　　
       金剛砂原塊自枯燥工序以后到制品包裝，履歷許多工藝環節，其間分組挑選到分號挑選流程比較順當。從分號挑選到磁選，由于粒度號許多，不或許每號裝備一臺磁選機，所以運送進程就恰當雜亂。這就提出了能否選用先磁選后分組篩分——分號篩分——過大粒——檢查包裝這樣的工藝流程，使工藝進程順流而下，然后可減少許多雜亂運送工作量的問題。實驗證明，通過化學處理的綠碳化硅，25#~180#混合粒度，磁選前磁性物含量為0.37%，磁選后磁性物含量為0.163%，混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢，為每小時2.16噸，這一速度與現用五段篩分組篩分速度依然相適應，但略低于悉數分號篩估計的總篩分速度?；旌狭６却胚x后篩出的各號砂子的磁性物含量，從0.085%到0.168%不等，與同期單一粒度磁選產品的磁性物含量0.0685~0.218%比較，屬相同水平。因而可以肯定，把磁選機裝在分組篩之前，是可行的的工藝改造計劃。 　　

       過大粒工序與分號篩分直接聯合起來也是有或許的。根據過大粒時所用篩網，其篩號現已相應地比分號篩分時所用的網大兩個號，所以，過大粒時單位篩面積上的出產才干，遠遠大于分號篩分時的出產才干。只要在2500毫米長篩框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網，后一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網，篩分前段取其篩上物，到后段使之轉入過大粒篩網而成篩下物(過大粒篩網的技能要求與前述相同)，這就可以保證產品中的大粒為0.圖15-18就是這種兩用篩框的結構原理圖。這種方法，從原理上經實驗證明是行得通的，但尚缺少許多出產的驗證。假定做深化的工作，結束挑選、磁選工藝流程的工藝改造，將使砂子一向順流而下，中心再也不需要有轉運的環節，流程大為簡化，其意義是恰當大的。至于磁選后的每個工序中不許再有磁性物混入的問題，由于可選用的經濟而經用的資料許多，因而不難處理。 　

       也有選用把磁選放在分組篩分之后、分號篩之前的工藝流程，即所謂分組磁選的工藝流程。長時間出產實踐證明，在磁選除鐵方面不成問題。但若分號挑選之后不進行終究篩分，在挑選工藝上說是不夠緊密的，大規模出產時未必能保證制品中大粒的百分率為零。